पिघला हुआ पॉलिमर निस्पंदन में प्रयुक्त धातु रेत का विकास इतिहास

पिघले हुए पीईटी पीए पीपी उच्च पॉलिमर को रासायनिक फाइबर स्पिनिंग से पहले फ़िल्टर करने की आवश्यकता होती है ताकि स्पिनरनेट छेद के प्लगिंग को रोकने के लिए पिघल में फंसी अशुद्धता और जेल कणों को हटाया जा सके;जब पिघला हुआ बहुलक स्पिन पैक स्क्रीन परत के माध्यम से प्रवाहित होता है, तो प्रतिरोध उत्पन्न होता है, जिससे पिघला हुआ घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है, तापमान बढ़ता है, और पिघल के रियोलॉजिकल गुणों में सुधार होता है।साथ ही, पिघले हुए पदार्थों के बीच चिपचिपाहट के अंतर को रोकने के लिए पिघले हुए पदार्थ को पूरी तरह से मिश्रित किया जाता है;पिघल को स्पिनरनेट के प्रत्येक छोटे छेद में समान रूप से वितरित किया जाता है;स्पिन पैक फ़िल्टर के उपयोग के समय में वृद्धि के साथ, जाल पैक फ़िल्टर परत में अशुद्धियाँ बढ़ जाएंगी, और असेंबली का दबाव धीरे-धीरे बढ़ जाएगा।दबाव बढ़ने की गति तेज़ है, और असेंबली का सेवा जीवन छोटा है।जब असेंबली एक निश्चित दबाव तक बढ़ जाती है, तो असेंबली को समय पर बदलना आवश्यक होता है, अन्यथा, मीटरिंग पंप कुचल जाता है, या स्पिनरनेट विकृत हो जाता है, या रिसाव होता है।

कताई के लिए उपयुक्त फिल्टर घटकों का चयन बहुत महत्वपूर्ण है, और आदर्श कण फिल्टर मीडिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।कताई विकास की प्रक्रिया में, यह एक आदर्श कतरनी फिल्टर माध्यम खोजने की प्रक्रिया भी है।कई ज्ञात फ़िल्टर सामग्रियों में समुद्री रेत, धातु की छीलन, कांच के मोती, पापयुक्त झरझरा धातु प्लेटें और अनियमित आकार के धातु के कण शामिल हैं।

सस्ता होने के अलावा, आदर्श फ़िल्टरिंग माध्यम में पिघले पॉलिमर निस्पंदन के दौरान आने वाले दबाव पर उच्च सरंध्रता होनी चाहिए और उसे बनाए रखना चाहिए।उच्च सरंध्रता बनाए रखने के लिए, अधिकांश गर्म पॉलिमर के कणों के बिस्तर में जेल बनाने की प्रवृत्ति होती है जो जमा हो जाती है और फिल्टर मीडिया की निस्पंदन दक्षता को कम कर देती है।इस प्रकार, कण धातु फ़िल्टरिंग सामग्री को उत्प्रेरित नहीं करना चाहिए या अन्यथा जेल निर्माण में योगदान नहीं करना चाहिए।

यह समुद्री रेत प्राप्त करने के लिए अधिक उपलब्ध है, लेकिन यह अत्यधिक भंगुर होती है जिसके परिणामस्वरूप बारीक कणों का विकास स्पिनरेट्स में केशिकाओं में बाधा उत्पन्न करता है।इसके अतिरिक्त, समुद्री रेत का विशिष्ट सतह क्षेत्र काफी कम है और किसी भी पैक फिल्टर वॉल्यूम के लिए सरंध्रता का प्रतिशत कम है, इसलिए पैक दबाव तेजी से बढ़ेगा।स्टेनलेस धातु पाउडर जो विशिष्ट परिस्थितियों में तैयार किया जाता है, एक अत्यंत अनियमित सतह प्रदर्शित करता है जो तदनुसार कम स्पष्ट घनत्व, इसकी निस्पंदन दक्षता को बढ़ाता है;ऑपरेशन के दबाव में, यह स्पष्ट घनत्व प्रदर्शित करता है और कम या कोई कण विरूपण और पतन के साथ इष्टतम निस्पंदन दक्षता के लिए संपीड़ितता के प्रतिरोध को बढ़ाता है।